1  產(chǎn)品性能特點(diǎn)

1.1  橫吊鋼板起重鉗（以下簡(jiǎn)稱橫鉗）自重輕，采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制造并熱處理而成。

1.2  橫鉗試驗(yàn)載荷為2倍極限工作載荷，破斷載荷為4倍極限工作載荷。

1.3  本橫鉗只適用于鋼板的水平吊運(yùn)。

2  橫鉗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖1。

圖1橫鉗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

3  吊裝形式

3.1  橫鉗的基本用法如圖2所示，通過(guò)橫梁連接，組成兩對(duì)橫鉗。特別提示：橫鉗的安全工作載荷是指一對(duì)（兩只）橫鉗的載荷；起吊鋼板厚度是指吊鉗安全起吊鋼板的厚度范圍，吊鉗的實(shí)際開(kāi)口度應(yīng)大于鋼板的厚度。吊裝前必須首先檢查鋼板的重量和板厚是否與橫鉗匹配。

圖2橫梁吊裝

3.2  當(dāng)采用圖3所示進(jìn)行吊裝時(shí)，必須降低載荷使用，一般規(guī)定β≤45°。在β=45°時(shí)，橫鉗的起重載荷為原起重載荷的0.5倍；在β=30°時(shí)，橫鉗的起重載荷為原起重載荷的0.75倍。

圖3繩索吊裝

4  使用方法和注意事項(xiàng)

4.1  當(dāng)?shù)跹b處厚度超出橫鉗的適用范圍時(shí)應(yīng)更換橫鉗，嚴(yán)禁超載使用。

4.2  實(shí)際使用時(shí)，鋼板與地面應(yīng)留有間隙，間隙的大小應(yīng)略大于吊鉗底部的厚度。手動(dòng)搬開(kāi)橫鉗的鉗舌至***大開(kāi)口；把橫鉗卡在鋼板上，以鋼板的一邊接觸到橫鉗的內(nèi)側(cè)面為準(zhǔn)。起吊前應(yīng)檢查，鋼板的重心應(yīng)位于兩組吊鉗組成多邊

形的中心上。吊起鋼板后，鋼板應(yīng)水平，當(dāng)鋼板與水平面夾角大于7°時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整橫鉗位置。尤其注意沒(méi)有橫梁的情況，此時(shí)鋼板與水平面夾角不得大于5°，否則必須重新安裝。

4.3  一次起吊僅允許吊一張鋼板，不允許兩層鋼板同時(shí)起吊及鋼板上放其他物體如圖4和圖5所示。

圖4錯(cuò)誤                圖5錯(cuò)誤

4.4  起重作業(yè)時(shí)，如圖6所示必須將橫鉗插到底，直至鋼板接觸到橫鉗的內(nèi)側(cè)壁方為到位。

圖5安裝方法

4.5  起吊過(guò)程中，嚴(yán)禁吊運(yùn)的鋼板受到碰撞和沖擊。

4.6  吊運(yùn)過(guò)程應(yīng)盡量平穩(wěn)，下面嚴(yán)禁站人或在物品上面通過(guò)。

4.7  每次使用前后均應(yīng)檢查各部位有無(wú)異常情況，如鉗體焊縫裂紋、孔或軸變形及轉(zhuǎn)動(dòng)部位劃傷、銹蝕和鉗牙損壞等。

4.8  標(biāo)識(shí)丟失后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，避免用錯(cuò)。

4.9  存放地點(diǎn)應(yīng)防止生銹及對(duì)橫鉗漆表面的損壞。

4.10  長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)在各活動(dòng)部位涂以油脂，其余部位涂漆。

5  報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)更換部件或報(bào)廢

5.1  鉗牙的磨損高度達(dá)原高度的1***時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；

5.2  鉗牙有兩齒崩刃或一個(gè)齒斷裂時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；

5.3  鉗軸的磨損量達(dá)原直徑的2.5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；

5.4  鉗軸或鉗體變形達(dá)原尺寸的1.5%時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢；

5.5  橫鉗整體活動(dòng)不靈活，經(jīng)過(guò)各滑動(dòng)部位加潤(rùn)滑油后仍然不靈活時(shí)，應(yīng)更換部件或報(bào)廢。

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